<< Назад
Повністю автоматична машина середньої - ВМ 3 і великий -
ВМ 5 продуктивності, призначена для наповнення пластикових пляшок молочною продукцією та іншими рідкими харчовими продуктами. Можливе використання різних типів пляшки, виготовлених, в тому числі з PET або XDPE.
На вході в моноблок потік пляшок розбивається на два струмка. Одночасно під дозатори подається 6 (8) пляшок. Шийки пляшок фіксуються в нерухомому стані, що гарантує точність виконання етапу розливу. У пляшки опускаються дюзи дозаторів і починається наповнення. По ходу наповнення пляшок дозатори піднімаються із заданою швидкістю, забезпечуючи мінімальний зазор між дюзами і продуктом, що оберігає від розбризкування і піноутворення. Після заповнення пляшки відразу передаються на станцію закупорювання. Даний вузол оснащений трьома закручувати патронами, які отримують пробку з горизонтального столу і потім точно встановлюють її на пляшку. Дана технологія Pick-and-Place забезпечують практично ідеальне закручування пробок без перекосів і недозавінчіванія, а також може використовувати пробки різних моделей з різними типами матеріалу. Додатково може бути встановлена система для автоматичної подачі пробки.
Приводу моноблока забезпечені частотними перетворювачами, що дозволяє плавно регулювати швидкість роботи. Все управління відбувається через PLC.
Моноблок може бути виконаний як в звичайному так і у виконанні ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистий розлив). Система ULTRA CLEAN SYSTEM забезпечує обробку бутилок і корок перекисом водню і розлив продукту в стерильних умовах. Застосування системи ULTRA CLEAN SYSTEM дозволяє значно збільшити термінів зберігання упакованих продуктів.
Моноблок розливу і закупорювання ВМ3 і ВМ5
Основні технічні характеристики
Модель ВМ 3 ВМ 5 ПРОДУКТИВНІСТЬ до 3000 пляшок / год до 4500 пляшок / год (в залежності від в'язкості продукту) обсяг пляшки 0,25-1 літр, 0,5-1,5 літра кількість дозуючих клапанів 6 (8) напруга живлення 380 В - 50 Гц - 3 фази + N + Земля встановлена потужність 4 (6) кВт Витрата стисненого повітря 250 л / хв тиск стисненого повітря 6 бар ВЕС ~ 2100 (2500) кг
Моноблок за бажанням Замовника можна оснастити додатковим обладнанням:
комплектом для переходу на інший типорозмір пляшки, який дозволяє швидко проводити зміну типорозміру під час роботи, обладнанням для використання нестандартних типів пляшки,
вузлом повнопотоковий ламінарних фільтрів НЕРА класу 100, що забезпечують фільтрацію з повітря, що поступає частинок розміром більше 0,3 мікрон,
ультрафіолетовою лампою для стерилізації кришок,
Схема автоматичної машини з розливу в пляшку і її закупорювання:
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗЛИВУ В ПЛЯШКУ
Залежно від вимог Замовника компанія «Текнопак» може постачати повні лінії для розливу в пляшку наступних типів:
У стандартному виконанні.
У виконанні ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистого розливу).
Комплектація лінії в стандартному виконанні:
Орієнтатор пляшок - необхідний для ліній великої продуктивності, складається з завантажувального бункера з транспортером для подачі пляшок в орієнтатор, пневмоконвейера для транспортування вирівняних пляшок.
Ополіскувач - являє собою установку радіального типу для обробки порожніх пляшок перед розливом за допомогою харчової води і сушінням їх фільтрованим повітрям (рекомендується при випуску «живих» нестерилізованих продуктів).
Моноблок - див. Моноблок розливу в пляшку Етікеровщік може бути поставлений наступних виконань:
Нанесення самоклеючої етикетки на пляшки машиною.
Нанесення етикетки на пляшки з допомогою холодного клею.
Нанесення на пляшки етикетки типу SLEEVE.
датувальник:
Конвеєрна група для подачі заповнених пляшок з нанесеною етикеткою до группіратору здійснюється конвеєрної групою, довжина якої, визначається в залежності від вимог Замовника та місця розташування группіратора. Вона оснащена датчиками накопичення заповнених пляшок. Для безперебійної роботи лінії продуктивністю 3000 уп / год необхідна довжина накопичувального конвеєра повинна бути 10 - 12 м.
Автомат для групової упаковки. (Див. Розділ групова упаковка).
Комплектація лінії у виконанні ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистий розлив):
Орієнтатор пляшок - необхідний для ліній великої продуктивності, складається з завантажувального бункера з транспортером для подачі пляшок в орієнтатор, пневмоконвейера для транспортування вирівняних пляшок. Асептичний ополіскувач пляшок. Ополіскування відбувається пероксидом водню 35-37%. Перевагою такого методу є відмова від використання стерильної або озонованою води, а так само низький витрата перекису водню - 10 л на зміну.
Застосування запатентованої системи GALDI забезпечує подачу і розпилювання за допомогою спеціальних форсунок суміші розчину перекису водню і повітря всередині пляшок під час їх подачі в стерильний тунель.
Стерилізуючий розчин обробляє всю поверхню пляшки перед її наповненням продуктом.
Потім в пляшку подається потік нагрітого стерильного повітря до повного випаровування перекису водню. Після цього пляшка надходить в моноблок розливу. Пари перекису водню, які утворюються в тунелі, катализируются і за допомогою вентилятора відводяться з робочої зони за спеціальною трубі.
Дана система стерилізації заснована на використанні властивостей перекису водню, молекули якої при нагріванні розпадаються на кисень. В результаті цієї реакції відбувається стерилізація і бактерицидна обробка внутрішніх стінок пляшки, а також повне випарювання і розпад залишків стерилізуючого розчину.
Моноблок розливу в асептичному виконанні забезпечений системою створення надлишкового тиску стерильного повітря у внутрішньому обсязі машини. Дана система складається з фільтрів НЕРА класу 100, що забезпечують фільтрацію повітря, що поступає. Також до складу даної системи входить комплект повітряних насосів, який забезпечує надлишковий тиск, що запобігає потраплянню всередину машини не фільтрованого повітря і потрапляння разом з ним частинок в камеру. Це робить більш ефективним бар'єр між "брудної" зовнішнім середовищем і "чистим" продуктом / пляшкою.
Фільтраційний вузол, елеватор кришок і конвеєр подачі пляшок також обладнані обеззараживающими ультрафіолетовими лампами.
Етікеровщік може бути поставлений наступних виконань:
Нанесення самоклеючої етикетки на пляшки машиною.
Нанесення етикетки на пляшки з допомогою холодного клею.
Нанесення на пляшки етикетки типу SLEEVE.
датувальник:
Конвеєрна група для подачі заповнених пляшок з нанесеною етикеткою до группіратору здійснюється конвеєрної групою, довжина якої, визначається в залежності від вимог Замовника та місця розташування группіратора. Вона оснащена датчиками накопичення заповнених пляшок. Для безперебійної роботи лінії продуктивністю 3000 уп / год необхідна довжина накопичувального конвеєра повинна бути 10 - 12 м.
- Автомат для групової упаковки. (Див. Розділ групова упаковка).
<< Назад
